船用橡膠地板卷材的生產工藝

為了使大家更好的去了解海美諾橡膠地板的生產工藝流程，我們把詳細的生產流程歸納如下，如您有更多的疑問請您咨詢
我們的專業銷售人員。
第一步、塑煉：將橡膠地板的原材料主要是天然橡膠和合成橡膠通過捏煉機使之按一定比例均勻的混合在一起。

第二步、混煉：按一定的配比將塑煉膠以及各種配合劑輔材通過開煉機使用充分混合。

第三步、 壓延：把著色的混煉膠進行預熱，然后通過擠出機再經過壓延機壓成一定規格的橡膠卷材半成品，并經過冷卻隔離的過程。

第四步、 硫化：把經過冷卻隔離后的橡膠卷材半成品放入硫化設備（鼓式硫化機或者平板硫化機）內，在一定的時間、壓力以及溫度下經行加工，使得橡膠達到設定的硬度、強度和尺寸穩定性能和要加工定做的顏色。

第五步、停放、切邊：硫化后的橡膠地板需要停放24小時確保產品徹底冷卻，性能穩定下。冷卻后的橡膠地板需要裁切去兩側的毛邊，讓橡膠地板尺寸統一整齊。

第六步、打磨背面：為了保證橡膠地板的厚度統一均勻，同時也給施工帶來便捷，使得橡膠地板能更好的鋪裝，停放切邊后的橡膠地板需要到磨背機進行背面的打磨處理。

第七步、將檢驗合格的橡膠地板包裝好并用托盤打包運輸。